采用正泰的智慧工廠整體解決方案，既實現了車間生產過程的智能管理，又保障了生產的安全運行。使用公司自主研發的分布式控制系統、專用的儀表安全系統，并搭載其定制化的軟件和控制算法，實現了廠區的分散控制、集中管理，有效減少巡檢成本，精準實現了運行數據的監控、設備故障在線排查，確保工藝流程順暢、生產安全，并通過集中監控和大數據分析，保證了產品質量的穩定性和可追溯性，使得企業進一步降低能耗，促進可持續發展。

采用具有結構緊湊、通用性強、配置靈活等特點的PLC作為現場控制站，對運行設備進行系統控制、安全連鎖保護，實現全自動控制，提高勞動生產率；并在設備遇到緊急情況時，保障裝置自動安全停機，保護設備安全運作；通過定制開發的自動化監控系統軟件及控制算法，融合HMI畫面，實現實時數據采集、流程查看、實時趨勢瀏覽、報警記錄與查看，便于運維人員組織生產，快速定位故障，做出應急處理決策，從而實現全廠集中控制與管理。

向用戶提供先進的、完整可靠的綜合控制解決方案，保證該油田公司油氣生產信息化，實現生產過程所有監控數據實時采集、處理、顯示、控制、報警、連鎖、報表打印及數據信息管理等工作，并對其經行組態編程。本項目所有現場監控內容統一上傳給管理區調控中心SCADA系統數據服務器，不同的管理區SCADA系統實現對應的采油一廠、采油二廠、采油三廠區塊的是生產數據監控，經行統一生產調度，管理和控制。

項目組通過對該企業裝置級、車間級、工廠級的關鍵工藝重新規劃，重構系統層級，打通裝置信息流，建立調度管控機制及應用先進控制軟件，實現了各裝置聯運生產，效率提高 17.6%，產品一致性達到98.7%。并采用了冗余SIS系統，針對易泄漏及高危部位進行實時監測，一旦出現泄漏、超溫、超壓等危險工況，SIS系統立即介入，執行既定安全動作，確保裝置進入安全狀態。

公司負責項目的深化設計、設備供貨、安裝、施工、調試，包括以輸煤綜合樓為中心的帶式輸送機控制系統、與破碎機、翻車機、堆取料機等單機控制系統之間的數據通訊和信號聯鎖。實現根據物料輸送信息、翻車機狀態、堆場堆存情況、帶式輸送機及各單機的設備完好情況等綜合信息，選擇最佳作業流程并執行。作業過程中如果設備發生故障，故障設備和上游設備可立即連鎖停機，確保設備安全穩定運行。

該項目從備煤輸送到焦爐以及地面除塵是一個整體部分，整個工藝流程復雜，結構層次多，正泰為項目提供自動化控制系統，減少了操作工人勞動強度，保障了系統的穩定可靠運行，加強了企業的自動化普及率，提高了公司的效率。

項目覆蓋水針車間、固體車間、質檢樓、倉庫樓及動力車間的HVAC空調自控系統、EMS溫濕度壓差監控系統、公用系統集成和全廠群控系統四部分，工程范圍涉及控制系統、儀器儀表、電纜橋架供貨，圖紙二次深化設計，硬件安裝，程序編輯，系統集成、調試等。按GMP認證標準嚴格設計、嚴格執行，采用進口高端控制系統及儀器儀表，秉承“控制工程經典專家”的工作理念和作風，打造精品優質項目，在醫藥行業樹立新典范。

正泰為該生產裝置提供了儀電控總包服務，供貨內容包括集散控制系統、SIL3級別的安全儀表控制系統（SIS系統）、現場儀表、閥門、電氣柜、全廠視頻監控及中控室大屏，并負責所供設備的安裝施工和調試。

項目實施完成后，真正做到了現場車間無人值守，操作員在中控室里操作就可以全方位、全方面掌控現場動態及情況，為企業節約人力成本。

項目中采用正泰集散控制系統和工業控制應用軟件平臺作為項目的核心部分，實現對整個工藝中的脫硫脫硝除塵控制監控、同時完成對現場配電系統的監測、外圍輔助設備儀表的監控工作，從而有效改善當地大氣質量。

項目實踐證明，采用正泰的DCS控制系統及一體化解決方案作為脫硫脫硝除塵的核心部分，可以大大提高系統設備運行的穩定性，安全性，可靠性，易維護性。同時該系統的上線，明顯提高了現場的自動化程度，降低了用戶石灰石等原料的消耗，降低了客戶的運行成本。專業的現場施工及售后服務也贏得了客戶好評。

正泰泰美系統憑借靈活的機架式安裝方式、健全的控制功能，及針對裝置特性定制開發專用控制算法，完美實現了裝置的最優控制，滿足廢氣處理的同時，實現了能源的最低消耗。