泰美系統繼承了正泰多年控制系統研發、工程實踐經驗,并針對小規模應用做了優化設計,可靠易用、開放靈活、維護簡潔,提供了便利的系統集成應用。
系統采用機架式安裝,全集成8/16/32路I/O卡件,體積小巧。控制站采用模塊化結構,單柜容積超500點。配套專用轉接端子板,支持快速集成。系統軟件專業性強,簡便、易用,能夠幫助用戶以較高的性價比解決一系列控制應用需求。
產品優勢/亮點
◆ 高端化:DCS血統,功能強大
◆ 分散化:分布式結構,應用靈活
◆ 集約化:低功耗,無風扇設計,尺寸小巧
◆ 集成化:積木式設計,安裝便利
◆ 開放化:多種通信接口,支持第三方設備
應用場景
涵蓋水處理、石油、化工、煤化工、醫藥、環保、鍋爐、換熱站、冶金等行業。
項目組通過對該企業裝置級、車間級、工廠級的關鍵工藝重新規劃,重構系統層級,打通裝置信息流,建立調度管控機制及應用先進控制軟件,實現了各裝置聯運生產,效率提高 17.6%,產品一致性達到98.7%。并采用了冗余SIS系統,針對易泄漏及高危部位進行實時監測,一旦出現泄漏、超溫、超壓等危險工況,SIS系統立即介入,執行既定安全動作,確保裝置進入安全狀態。
公司負責項目的深化設計、設備供貨、安裝、施工、調試,包括以輸煤綜合樓為中心的帶式輸送機控制系統、與破碎機、翻車機、堆取料機等單機控制系統之間的數據通訊和信號聯鎖。實現根據物料輸送信息、翻車機狀態、堆場堆存情況、帶式輸送機及各單機的設備完好情況等綜合信息,選擇最佳作業流程并執行。作業過程中如果設備發生故障,故障設備和上游設備可立即連鎖停機,確保設備安全穩定運行。
該項目從備煤輸送到焦爐以及地面除塵是一個整體部分,整個工藝流程復雜,結構層次多,正泰為項目提供自動化控制系統,減少了操作工人勞動強度,保障了系統的穩定可靠運行,加強了企業的自動化普及率,提高了公司的效率。
項目覆蓋水針車間、固體車間、質檢樓、倉庫樓及動力車間的HVAC空調自控系統、EMS溫濕度壓差監控系統、公用系統集成和全廠群控系統四部分,工程范圍涉及控制系統、儀器儀表、電纜橋架供貨,圖紙二次深化設計,硬件安裝,程序編輯,系統集成、調試等。按GMP認證標準嚴格設計、嚴格執行,采用進口高端控制系統及儀器儀表,秉承“控制工程經典專家”的工作理念和作風,打造精品優質項目,在醫藥行業樹立新典范。
正泰為該生產裝置提供了儀電控總包服務,供貨內容包括集散控制系統、SIL3級別的安全儀表控制系統(SIS系統)、現場儀表、閥門、電氣柜、全廠視頻監控及中控室大屏,并負責所供設備的安裝施工和調試。
項目實施完成后,真正做到了現場車間無人值守,操作員在中控室里操作就可以全方位、全方面掌控現場動態及情況,為企業節約人力成本。
項目中采用正泰集散控制系統和工業控制應用軟件平臺作為項目的核心部分,實現對整個工藝中的脫硫脫硝除塵控制監控、同時完成對現場配電系統的監測、外圍輔助設備儀表的監控工作,從而有效改善當地大氣質量。
項目實踐證明,采用正泰的DCS控制系統及一體化解決方案作為脫硫脫硝除塵的核心部分,可以大大提高系統設備運行的穩定性,安全性,可靠性,易維護性。同時該系統的上線,明顯提高了現場的自動化程度,降低了用戶石灰石等原料的消耗,降低了客戶的運行成本。專業的現場施工及售后服務也贏得了客戶好評。
正泰泰美系統憑借靈活的機架式安裝方式、健全的控制功能,及針對裝置特性定制開發專用控制算法,完美實現了裝置的最優控制,滿足廢氣處理的同時,實現了能源的最低消耗。
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