采用正泰的智慧工廠整體解決方案，既實現了車間生產過程的智能管理，又保障了生產的安全運行。使用公司自主研發的分布式控制系統、專用的儀表安全系統，并搭載其定制化的軟件和控制算法，實現了廠區的分散控制、集中管理，有效減少巡檢成本，精準實現了運行數據的監控、設備故障在線排查，確保工藝流程順暢、生產安全，并通過集中監控和大數據分析，保證了產品質量的穩定性和可追溯性，使得企業進一步降低能耗，促進可持續發展。

采用具有結構緊湊、通用性強、配置靈活等特點的PLC作為現場控制站，對運行設備進行系統控制、安全連鎖保護，實現全自動控制，提高勞動生產率；并在設備遇到緊急情況時，保障裝置自動安全停機，保護設備安全運作；通過定制開發的自動化監控系統軟件及控制算法，融合HMI畫面，實現實時數據采集、流程查看、實時趨勢瀏覽、報警記錄與查看，便于運維人員組織生產，快速定位故障，做出應急處理決策，從而實現全廠集中控制與管理。

向用戶提供先進的、完整可靠的綜合控制解決方案，保證該油田公司油氣生產信息化，實現生產過程所有監控數據實時采集、處理、顯示、控制、報警、連鎖、報表打印及數據信息管理等工作，并對其經行組態編程。本項目所有現場監控內容統一上傳給管理區調控中心SCADA系統數據服務器，不同的管理區SCADA系統實現對應的采油一廠、采油二廠、采油三廠區塊的是生產數據監控，經行統一生產調度，管理和控制。