智能控制解決方案以智能化DCS為基礎,融合數據分析、先進控制、人工智能等技術,采用智能檢測、智能控制、高效運行等策略一體化軟件實現火電廠高度自動。

智能控制解決方案采用新一代DCS產品NetPAC,該系統是一套基于網絡的開放式過程自動化控制系,具備全冗余、實時監控、高精準校時的強大功能,同時具備以下特點:
- I/O模塊具有冗余電源供電,以及2Mbps通訊速率冗余I/O總線并行的通訊架構;
- 擁有全動態點目錄、WEB配置交換機、支持客戶和工藝商專有過程控制策略自定義及加密等多項技術;
- 集數據采集、過程控制、信息管理于一體,是一套全集成、結構完整、功能完善、面向整個生產過程的先進控制系統。
iFOC(基于模型的智能前饋優化控制),是基于大數據分析的智能多模態優化控制與傳統控制相結合的先進控制方案,其應用可顯著提升機組運行的經濟性、穩定性,減輕運行人員的操作強度和提高環保指標。它有如下特點:
- 傳統控制(PID)與智能控制相結合,面向智能發電和智慧運行的需求;
- 由DCS控制器內嵌優化控制算法,符合火電機組優化控制發展的大方向;
- 將模型獲取與現存的大量數據結合,能夠反映不同工況下的對象特性,能夠匹配設備特性,跟隨不同工況下設備特性的變化;
- 智能、自修正。


iFOC能給電廠帶來的效益:
- 提高控制品質;
- 降低供電煤耗;
- 降低考核電量,增加AGC獎勵;
- 有效控制NOx排放,減少環保考核;
- 實現深度調峰,增加相應收益。
智能預警系統根據電廠靜設備、動設備的運行特性,基于大數據分析的置信度逼近理論,建立設備運行關聯度模型,實現生產關鍵環節設備的狀態在線監測、潛在故障的智能預警、故障診斷分析,以及檢修和運行的輔助決策支持。
- 利用海量歷史數據,建立設備及系統的運行性能與效能健康度模型;
- 以健康度作為監測指標,捕捉設備或系統運行狀態的細微變化,研判設備的運行狀態,提前發現設備的異動、缺陷、直至潛在故障;
- 通過健康度指標,實現設備的遠程統一互聯管理,邁向智慧運行。
智能預警的意義:
降低設備和系統潛在事故的發生幾率;
減少關鍵設備和系統的非計劃停機時間;
延長設備壽命和提高設備使用率;
實現狀態檢修,防止過修和欠修;
積累故障診斷知識,提高專業人員的設備管理水平。
嚴格遵循電力系統“安全分區、網絡專用、橫向隔離、縱向認證”的安全防護總體原則,通過多種技術手段,確保本公司的控制系統產品滿足等保三級防護要求。
- 設置工業防火墻,識別工控網絡中已知的安全威脅;
- 設置網絡監測審計平臺,對工控網絡中的數據進行協議級審計;
- 部署終端安全防護產品,抵御木馬、病毒等惡意程序的攻擊;
- 部署安全檢查平臺,定期對工控網絡環境靜態掃描,感知工控網絡安全狀況;
- 部署工控網絡安全管理平臺,統一管控所有網絡安全設備與安全防護手段。
方案框架
視頻聯動功能充分挖掘利用廠內視頻監控系統資源,將其無縫集成到控制系統之中。視頻聯動功能具有如下多個應用場景:
- 嵌入式視頻顯示;
- 攝像頭云臺控制;
- 視頻巡檢;
- 監控點現場音頻播放;
- 報警聯動;
- 功能組聯動;
- 視頻回放及畫面抓圖。
方案框架

客戶價值
- 視覺、聽覺與傳達傳感器相結合,提供全新的監控手段;
- 為操作員提供身臨其境的直觀操控感受;
- 視頻監控與工藝流程相結合,為安全生產護航;
- 為操作員定制專屬視角,目光所及盡在掌握;
- 節約巡檢時間,降低巡檢強度,最終實現少人甚至無人值守。
仿真系統采用虛擬DPU技術,將真實機組DCS系統的控制邏輯與圖形組態直接應用到仿真機上。
仿真系統采用與DCS同源的軟件完成開發,使得仿真系統如同DCS的一個擴展,并具備在嚴密的網絡監督條件下與現場DCS互通的條件,進而使得智能云平臺與大數據的應用具備技術基礎。
同源技術仿真系統具備與DCS精度一致、與DCS同步建設、與DCS同步更新三大潛質。


應用價值
電站運行培訓;
事故反措-故障診斷及排查;
優化控制運行測試;
科學研究&二次開發;
與最小化DCS通訊。